多年來,鍍鋁復合要解決鋁層轉移沒有一個良方,各個廠家都是憑操作技術人員的經驗,采用的辦法各不相同。一般來說,改善鍍鋁膜復合要注意以下幾個方面:
1.選用合格的鍍鋁膜:真空鍍鋁膜基膜紙重要,如果基膜電暈處理達固低,鋁的粉與基膜的結合力就差。因此好使用大廠生產的鍍鋁膜。同時在上機前,可用透明膠帶對鍍鋁膜的鋁的粉附著力進行簡易檢測。
2.選用適合的膠黏劑并正確配比。市場上膠黏劑的品種繁多,用于鍍鋁復合的膠黏劑主要有:酯溶性聚氨酯、醇溶性聚氨酯、水性復合膠水。在選用酯溶性聚氨酯膠黏劑時,建議選用分子量適中的膠黏劑(如一些品牌的鍍鋁膜專用膠),同時可考慮降低固化劑量,也可以選取用醇溶性聚氨酯雙組分復合膠,這兩種雙組分比較,后者不易鋁層轉移。
3.復合操作工藝。在鍍鋁復合時,熱鼓的溫度不能過高,好控制在50℃或稍低。
4.鍍鋁復合熟化溫度不能過高,一般控制在45℃~50℃即可,否則鋁層容易轉移,熟化時間好不超過24 小時。
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對于兩層基材膜的剝離強度來說,pet鍍鋁膜訂做多少錢,增加膠水涂布量也許可以增加剝離強度,但剝離強度并不是隨涂布量一直增加,到一定限度后就基本穩定了,不會再隨涂布量增加而使剝離強度提高,對于無溶劑復合來說,提高涂布量的空間也是非常有限的。
如果選用的膠水和鍍鋁層固化反應后造成鍍鋁層遷移,反而會大大降低剝離強度。可以把提高涂布量做為一種改善剝離強度的方法,但要考慮到其他因素的影響。
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